1、制作風(fēng)管的材料是確?？照{(diào)潔凈度的基本條件
材料選用.潔凈空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管一般采用鍍鋅鋼板加工.鍍鋅鋼板應(yīng)選用板,鍍鋅層標準宜>314g/m2,且應(yīng)鍍層均勻,無起殼,無氧化.吊架,加固框,連接螺栓,華司,風(fēng)管法蘭,鉚釘均應(yīng)采用鍍鋅件,法蘭墊料應(yīng)采用有彈性,不產(chǎn)塵,有一定強度的軟橡膠或者乳膠海綿,風(fēng)管的外保溫可采用容重32K以上難燃PE板,以膠粘貼,不得使用玻璃棉等纖維制品。
材料采購.材料采購必須按照計劃按品種選用同種產(chǎn)品中的有質(zhì)量保證的制造商的產(chǎn)品.實物檢查時還應(yīng)注意材料規(guī)格,材料光潔度,板材還應(yīng)檢查平整度,邊角角方度,鍍鋅層的粘結(jié)度等.材料采購后運輸過程中還應(yīng)注意保持完好的包裝,防潮,防撞擊,防污染。
材料保管.潔凈空調(diào)用材料應(yīng)設(shè)立倉庫,或集中存放.存放處要干凈,無污染源,避免潮濕,特別是風(fēng)閥,風(fēng)口,消聲器等部件更應(yīng)嚴密包裝存放.潔凈空調(diào)的材料要縮短倉庫存放時間,宜隨用隨進貨.制作風(fēng)管用的板材應(yīng)將整件運至現(xiàn)場,避免散件搬運途中引起的污染。
2、把好風(fēng)管制作關(guān),才能保證系統(tǒng)潔凈度
2.1風(fēng)管制作前的準備.加工制作潔凈系統(tǒng)的風(fēng)管應(yīng)在相對密封的室內(nèi)進行.室內(nèi)的墻壁宜光滑,不產(chǎn)塵,不積塵,地面可鋪設(shè)加厚塑料地板,地板與墻體結(jié)合處宜用膠帶封貼,避免灰塵產(chǎn)生.風(fēng)管加工前,室內(nèi)必須做到干凈,無塵,無污染.可在打掃擦洗干凈后用吸塵器反復(fù)清理.制作風(fēng)管用工具必須用酒精或無腐蝕洗滌劑擦洗干凈后進入制作室內(nèi).制作用設(shè)備不可能也不必要進入制作室內(nèi),但必須保持干凈,無灰塵.參加制作的工員宜相對固定,人員進入制作場所必須配戴一次性無塵帽,手套,口罩,工作服應(yīng)常換洗.制作用材料應(yīng)經(jīng)過二到三次酒精或無腐蝕清潔劑擦洗后,才能進入制作場所待用。
2.2潔凈系統(tǒng)風(fēng)管制作要點.加工后半成品應(yīng)再次擦洗后進入下道工序,風(fēng)管下料咬口后應(yīng)立即組合成型,不宜久放.風(fēng)管法蘭加工要保證法蘭平面平整,規(guī)格要準確,與風(fēng)管相配,以保證風(fēng)管組合連接時接口密封性好.風(fēng)管底部不得有橫向接縫,并且盡量避免縱向接縫,規(guī)格大的風(fēng)管應(yīng)盡量以整板制作,盡可能減少加強筋,必須設(shè)加強筋的也不得使用壓筋加強和風(fēng)管內(nèi)加強筋.風(fēng)管制作應(yīng)盡量采用聯(lián)合角或轉(zhuǎn)角咬口,6級以上的潔凈風(fēng)管不得使用按扣式咬口.咬口處鍍鋅層損壞的,鉚釘孔處以及法蘭焊接處的鍍鋅層損壞的必須補做防腐.風(fēng)管接縫翻邊裂縫處及鉚釘孔四周應(yīng)涂以硅膠密封.風(fēng)管翻邊必須平整均勻.翻邊寬度及鉚釘孔,法蘭螺孔必須嚴格按規(guī)范要求進行.柔性短管必須內(nèi)壁光滑,一般可選用人造革或塑膠,風(fēng)管檢查門墊料要用軟性橡膠。
3、潔凈風(fēng)管的搬運,安裝是確保潔凈度的關(guān)鍵
3.1安裝前的準備.潔凈空調(diào)系統(tǒng)安裝前必須按照潔凈室主要施工程序制定進度計劃,計劃必須與其他專業(yè)相協(xié)調(diào),并且應(yīng)嚴格按照計劃實施.潔凈空調(diào)系統(tǒng)安裝首先必須在建筑專業(yè)(包括地面,墻面,樓板)油漆,吸聲,高架地板等方面完成后進行.安裝前在室內(nèi)完成風(fēng)管定位,吊點安裝等工作,并對吊點安裝時損壞的墻壁面,樓板進行補漆處理。
3.2室內(nèi)清潔后,將系統(tǒng)風(fēng)管運入.風(fēng)管搬運過程中應(yīng)注意封頭的保護,風(fēng)管進入現(xiàn)場前應(yīng)進行表面清潔工作。
3.3參加安裝的工作人員需經(jīng)吹淋后,穿戴無塵衣,口罩,鞋套才可進行施工.使用的工具,材料,部件要進行酒精擦洗,無塵紙檢查,符合要求后方可進入施工現(xiàn)場。
3.4風(fēng)管管件,部件連接應(yīng)邊打開封頭邊連接,風(fēng)管內(nèi)做到無油污,法蘭墊料應(yīng)為不易老化有彈性強度的材料,并且不得直縫拼接.安裝后開口末端仍要保持封口狀態(tài)。
3.5風(fēng)管保溫應(yīng)在系統(tǒng)管路安裝及漏風(fēng)檢測合格后進行,保溫完成后室內(nèi)必須做到*打掃干凈。
4、關(guān)于潔凈室的防排煙
潔凈室啟用后一般均處在正壓狀態(tài),且潔凈室間密閉性好,人流,物流通道曲折,一旦發(fā)現(xiàn)火警,疏散,撲救均較困難,同時,由于火源熱量不易散發(fā),因此室內(nèi)的材,物升溫快,易著火擴大火災(zāi)面.
目前,國家《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》修訂稿GB50073-2001中對潔凈室內(nèi)疏散走道,裝修材料及耐火極限作了嚴格的規(guī)定,對排風(fēng)系統(tǒng)防火,防爆措施,防火閥設(shè)置,防排煙措施,消防給水,自動噴淋都作了具體規(guī)定.因此,對潔凈室的防排煙系統(tǒng)的施工必須遵照有關(guān)規(guī)定認真實施,特別要注意的是防排煙的布管及預(yù)埋件必須與建筑專業(yè)相配合,同步進行,確保不漏項。
5、認真有序試車,確保潔凈空調(diào)系統(tǒng)一次調(diào)試成功
5.1潔凈空調(diào)系統(tǒng)安裝完成后必須對空調(diào)間,空調(diào)機房進行清理,清潔,一切無關(guān)的物件必須全部清除,并認真檢查空調(diào)間及機房的墻,頂,地面的油漆是否破壞并補全,認真檢查設(shè)備的過濾系統(tǒng),對于送風(fēng)系統(tǒng)末端可直接安裝風(fēng)口(潔凈度6級以上系統(tǒng)可安裝過濾器),認真檢查電氣,自動控制系統(tǒng),供電系統(tǒng),確認各系統(tǒng)完好后方可進行試車。
5.2制定詳細的試車計劃,安排參加試車的人員,準備*的工,器,量具。
5.3試車必須在統(tǒng)一組織,統(tǒng)一指揮下進行.試運行過程中新風(fēng)濾網(wǎng)2小時更換一次,裝有過濾器的末端應(yīng)定時更換,清洗,一般4小時一次.試運行必須連續(xù)進行,運行情況可從自動控制系統(tǒng)了解各空調(diào)間,設(shè)備房的各項數(shù)據(jù),并通過自動控制系統(tǒng)實施調(diào)節(jié).潔凈空調(diào)試運行的時間必須符合GB50243-2002規(guī)范中規(guī)定的時間。
5.4經(jīng)過試運行,系統(tǒng)達到穩(wěn)定后可進行各項指標的測試.測試內(nèi)容包括風(fēng)量(風(fēng)速),靜壓差,空氣過濾器泄漏,室內(nèi)空氣潔凈等級,室內(nèi)浮游菌和沉降菌,空氣溫濕度,室內(nèi)氣流流形,室內(nèi)噪聲等項指標,也可按照設(shè)計潔凈度等級或在商定驗收狀態(tài)下的等級要求進行。